Tub strukturor çeliku ASTM A1045është përgjithësisht i zbatueshëm për materialin e tubit të çelikut pa tegel.Tubi i çelikut pa tela ndahet në GB8162 dhe GB8163, të cilat janë dy standarde të përdorura zakonisht në Kinë.Sidoqoftë, ASTM A1045Tub strukturor çelikuka vetëm GB8162, i cili është një material i përdorur zakonisht për përpunim.
Tub çeliku ASTM A1045 është një tub prej çeliku me karbon të mesëm dhe i kalitur i përdorur zakonisht me veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, fortësi të ulët dhe të lehtë për t'u çarë gjatë shuarjes me ujë.Pjesët e vogla duhet të shuhen dhe kaliten, dhe pjesët e mëdha duhet të normalizohen, të përdorura kryesisht për të prodhuar pjesë lëvizëse me forcë të lartë, të tilla si shtytësja e turbinës dhe pistoni i kompresorit.Bosht, ingranazh, raft, krimb, etj.
Tub çeliku me karbon ASTM1045përmban rreth 0,45% karbon, një sasi të vogël mangani, silikoni, etj., dhe një përmbajtje të ulët squfuri dhe fosfori të tubave strukturorë të çelikut të karbonit me cilësi të lartë.
Temperatura e trajtimit termik: normalizues 850, shuarje 840, kalitje 600. Çeliku ASTM1045 është një çelik strukturor me cilësi të lartë karboni me fortësi të ulët dhe është i lehtë për t'u prerë.Kallëpi përdoret shpesh si shabllone, kunja, shtylla udhëzuese, etj., por duhet të trajtohet me nxehtësi.1. Çeliku ASTM1045 kualifikohet nëse fortësia e tij është më e madhe se HRC55 (deri në HRC62) pas shuarjes dhe para kalitjes.Fortësia më e lartë në aplikimin praktik është HRC55 (shuarje me frekuencë të lartë HRC58).2. Procesi i trajtimit termik të karburizimit dhe shuarjes nuk duhet të përdoret për çelikun ASTM1045.Pjesët e shuara dhe të kalitura kanë veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse dhe përdoren gjerësisht në pjesë të ndryshme të rëndësishme strukturore, veçanërisht në ato shufra lidhëse, bulonat, ingranazhet dhe boshtet që punojnë nën ngarkesa të alternuara.Megjithatë, fortësia e sipërfaqes është e ulët dhe nuk është rezistente ndaj konsumit.Fortësia e sipërfaqes së pjesëve mund të përmirësohet me shuarje dhe kalitje+shuarje sipërfaqësore.Trajtimi i karburizimit përdoret përgjithësisht për pjesët me ngarkesë të rëndë me rezistencë ndaj gërryerjes sipërfaqësore dhe rezistencë ndaj goditjes së bërthamës, dhe rezistenca e tij ndaj gërryerjes është më e lartë se ajo e shuarjes dhe kalitjes+shuarjes sipërfaqësore.Përmbajtja e karbonit në sipërfaqe është 0,8-1,2%, dhe thelbi i tij është përgjithësisht 0,1-0,25% (0,35% në raste të veçanta).Pas trajtimit termik, sipërfaqja mund të marrë fortësi shumë të lartë (HRC58-62), dhe bërthama ka fortësi të ulët dhe rezistencë ndaj goditjes.Nëse çeliku ASTM1045 përdoret për karburizimin, martensiti i fortë dhe i brishtë do të shfaqet në bërthamë pas shuarjes, duke humbur avantazhet e trajtimit të karburizimit.Aktualisht, përmbajtja e karbonit në materialet që adoptojnë procesin e karburizimit nuk është e lartë dhe forca e bërthamës mund të arrijë shumë e lartë me 0.30%, gjë që është e rrallë në aplikim.0.35% nuk kanë parë kurrë ndonjë shembull dhe i kanë futur vetëm në tekste shkollore.Mund të përdoret procesi i shuarjes dhe kalitjes + shuarjes së sipërfaqes me frekuencë të lartë dhe rezistenca ndaj konsumit është pak më e keqe se ajo e karburizimit.Sistemi i rekomanduar i trajtimit të nxehtësisë për çelikun 45 i specifikuar në standardin GB/T699-1999 është normalizimi 850 ℃, shuarja 840 ℃ dhe kalitja 600 ℃.Vetitë e arritura janë që forca e rendimentit është ≥ 355MPa.Rezistenca në tërheqje e çelikut 45 e specifikuar në standardin GB/T699-1999 është 600MPa, forca e rrjedhjes është 355MPa, zgjatja është 16%, zvogëlimi i sipërfaqes është 40%, dhe energjia e goditjes është 39J.
Koha e postimit: 24 shtator 2022