1. Pajisja e kontrollit të hendekut të saldimit përdoret për të siguruar që hendeku i saldimit plotëson kërkesat e saldimit dhe diametri i tubit, papërshtatshmëria dhe hendeku i saldimit kontrollohen rreptësisht.
2. Lidhja e pasme e kokës dhe bishtit të shiritit prej çeliku miraton saldimin me hark me një tel të vetëm ose me tela të dyfishtë, dhe saldimi automatik i riparimit të saldimit me hark me hark të zhytur miratohet pas rrotullimit në tub çeliku.
3. Shtresat e salduara inspektohen nga një detektor automatik i defekteve tejzanor i vazhdueshëm në internet, i cili siguron mbulimin e testimit jo destruktiv të saldimeve spirale.Nëse ka një defekt, ai automatikisht do të alarmojë dhe spërkat shenjat, dhe punëtorët e prodhimit do të rregullojnë parametrat e procesit në çdo kohë për të eliminuar defektin në kohë.
4 përpara formimit, brezi i çelikut nivelohet, shkurtohet, planifikohet, pastrohet, transportohet dhe parapërkulet.
5. Matës presioni elektrik i kontaktit përdoret për të kontrolluar presionin e cilindrit të vajit në të dy anët e transportuesit për të siguruar transportin e qetë të çelikut të shiritit.
6 pas prerjes në një tub çeliku të vetëm, çdo grup tubash çeliku duhet t'i nënshtrohet një sistemi të rreptë të inspektimit të parë për të kontrolluar vetitë mekanike të saldimit, përbërjen kimike, gjendjen e shkrirjes, cilësinë e sipërfaqes së tubit të çelikut dhe zbulimin e defekteve jo shkatërruese për të siguruar se procesi i prodhimit të tubave është i kualifikuar përpara se të mund të vihet zyrtarisht në prodhim.
7. Pjesët me shenja të vazhdueshme të zbulimit të defekteve akustike në saldim duhet të rikontrollohen me ultratinguj manual dhe me rreze X.Nëse ka defekte, ato duhet të riparohen dhe më pas t'i nënshtrohen përsëri inspektimit jo destruktiv derisa të konfirmohet se defektet janë eliminuar.
